如何做好非標(biāo)自動化設(shè)備，我們要明確的知道通過“非標(biāo)自動化”設(shè)計工作可以達(dá)到的主要目的是什么？那么首先一般是采用自動化部品比如：電動滑臺、氣缸、各種電機(jī)（如：步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)）等驅(qū)動單元，和感知元器件（如各種用途的傳感器），以及電動轉(zhuǎn)臺、皮帶輸送機(jī)、搬運(yùn)機(jī)械手等輸送物料的機(jī)械裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推桿等執(zhí)行元器件，并輔以靈活的程序自動調(diào)整單元，取代原生產(chǎn)工序中相對應(yīng)的人工或機(jī)械動作，提升產(chǎn)能；然后通過提升機(jī)械動作運(yùn)動和運(yùn)動節(jié)拍的精細(xì)度，取代原生產(chǎn)工藝，提升品質(zhì)；不僅可以通過減少工序上的人工，還可以降低勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。 

       會很注重這三個主要目的，是不想造成整個已設(shè)計、并制作完成設(shè)備的整體報廢。形成很嚴(yán)重的后果。 

       為了滿足客戶需求，保證設(shè)備品質(zhì)，我們設(shè)計的主要工作是什么呢？

       1、收集信息：詳細(xì)了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的所有具體細(xì)節(jié)，和現(xiàn)有產(chǎn)能、人工數(shù)量、現(xiàn)有多少工序、工序品質(zhì)（或產(chǎn)品品質(zhì)）、原輔材料等情況。最好能到生產(chǎn)線上去向主管工程師和操作員工進(jìn)行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求； 

       2、了解需求：向客戶方主管了解需要達(dá)到的主要目的和要求； 

       3、方案確認(rèn)：根據(jù)上述兩個基本情況，結(jié)合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團(tuán)隊集體討論后，交付給客戶確認(rèn)；（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）

       4、主要部件選型：在可行性方案經(jīng)由客戶確認(rèn)后，開始進(jìn)行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進(jìn)行初步的選型動作） 

       5、參數(shù)驗證：根據(jù)客戶對產(chǎn)能（一般是指整個循環(huán)過程所需的時間）的要求，進(jìn)行全制程的工步設(shè)計，并對所初選的自動化部品的功能進(jìn)行校核和確認(rèn)； 

       6、常規(guī)設(shè)計：在以上工作完成后，就可以進(jìn)行裝配總圖草圖的設(shè)計工作，進(jìn)入常規(guī)的機(jī)械設(shè)計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實施方案和工步流程圖，進(jìn)行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計、編制工作； 

       7、審核與客戶確認(rèn)：完成機(jī)械設(shè)計、外采自動化元器件、機(jī)械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認(rèn)后，即可進(jìn)行制造、裝配、調(diào)試工作，完成后進(jìn)入試運(yùn)行階段；

       8、現(xiàn)場調(diào)試：通過試運(yùn)行和測試，在能達(dá)到設(shè)計要求并能實現(xiàn)客戶要求后，即可進(jìn)行到客戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試階段。直至完成整個項目。 

       以上八個主要方面的工作，視具體項目的實際情況，需做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。每個主要方面工作的具體內(nèi)容，必須要嚴(yán)格地按照工作規(guī)范進(jìn)行。避免造成重大失誤。 

       為客戶交一份滿意的答卷！